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案例名稱:每天組裝4萬個零部件,多虧有力士樂ActiveMover輸送小能手
案例詳細說明

借助一條全自動組裝線和博世力士樂的智能動態磁懸浮輸送系統ActiveMover,W?hner GmbH公司每天可組裝多達94種不同品類的4萬個保險絲座。為此,需要以極高的動態性,在盡可能短的輸送時間內以異步方式將20個工件托盤輸送到加工工位。

W?hner GmbH & Co. KG在德國生產用于能源分配、控制技術和可再生能源的產品和系統。該公司在6個月的時間內配置并調試完成一條基于博世力士樂ActiveMover輸送系統的全自動組裝線,用于保險絲座的組裝。

這一輸送系統利用旋轉線性電機原理,并帶有垂直排列工件托盤。工件托盤的運動軌跡可單獨定義。由于采用模塊化設計,使得未來調整簡單易行。組裝線以實現零部件進給自動轉換并與全自動過程相集成為目的。

智能動態磁懸浮輸送系統ActiveMover可以使工件托盤的運轉速度加快到40m/s2,由此實現極高的動態性。保險絲座的組裝過程經過精心設計,使每個組件在每個工位的循環時間少于3秒鐘。同時,還能通過多個視覺系統對全部組裝步驟進行自動檢查。

“我們之所以能夠長期在德國開展生產,是因為有生產效率極高的組裝系統的幫助?!?/span>W?hner GmbH & Co. KG機器人與軟件開發經理Andreas Friedrich提到。

此外,輸送系統還經由一個開放式接口與上位機PLC控制系統相連接。不僅如此,ActiveMover采用模塊化設計方式,使其更易于針對新任務進行硬件和軟件調整,以便將來可以用相同的效率水平制造其他品類的產品。

由于系統配置的簡化,技術人員無需進行大量編程工作,即可通過AMpro軟件(ActiveMover程序)添加新的目標位置和運動參數。


帶有ActiveMover輸送系統的全自動組裝線

模塊式設計

通過AMpro實現簡化系統配置

咨詢、交付和服務


不但實現了零部件進給自動轉換

還將全自動過程集成到保險絲座的生產中

ActiveMover確實功不可沒

助力改善每個工件的質量

有效提高生產率和盈利能力

它能滿足你對產品運輸快、精、準的所有需求


We Move. You Win.

來源于:博世力士樂自動化

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