塔吊氣焊冶金過程的基本知識和基本特點。塔吊氣焊的焊接，一般情況下是在于煉鋼過程中相似，它也是經過加溫、熔化、冶煉、脫氧和凝固等過程，所有塔吊氣焊的冶金過程被人們視為“小冶煉”但是，氣焊并不完全等同于煉鋼、塔吊氣焊冶金過程還有以下特點。

  1.熔池的溫度高，氣焊火焰的溫度高，與中性焰來說，其溫度達到3100-3150攝氏度，大大超過了金屬的熔點，由于局部溫度升高速度較快，熔池的溫度和一般冶煉時的情況不同，例如：熔焊的過程中，金屬和合金各種化學元素不同程度的蒸發，使熔池周圍的氣體分解度提高，從而以原子或離子狀態溶解在熔池中，并參與了冶金反應。塔吊氣焊是熔池凝固后產生氣孔的可能性增加，再者，焊接加熱區溫差大，溫度梯度大，致使焊后焊件內產生的內應力、變形及裂紋等缺陷。

  2.塔吊氣焊時熔池存在的時間短，體積小，從加溫到熔化，形成熔池及隨后凝固結晶只需要很短的時間。塔吊氣焊使冶金反應達不到合金元素的平衡，化學成分在很小的體積內有很大的偏析，故形成成分不均勻的組織，降低了焊接接頭的性能。

  3.塔吊熔池收到不斷的攪動，氣體火焰熔焊過程中，填充金屬送到熔池的有兩種形式，一種是熔焊1-4毫米厚度的焊件時，焊絲是由頂端點送到熔池中，供給塔吊焊接熔池的需要，另外一種是熔焊5毫米以上的焊接時，焊絲的一端是在熔池中以游動的方式供給塔吊焊接口。由于熔池受到火焰氣流的沖擊和焊絲送進的攪動，焊接熔池在運動狀態下容容和結晶。有利于冶金反應。因而有利于熔池部分的均勻化。有利于溶劑發揮作用。也有利于氣體的逸出。